石家庄塑料模具加工成型零部件的结构形式：

　　(1)凹模

　　凹模是用来成型塑料注塑加工制件外形轮廓的零部件。按凹模结构不同，可分为以下几种。

　　①整体式凹模它由一整块金属加工而成，本身结构简单、牢固可靠、不易变形，所成型的塑料注塑加工制件表面不会呈现拼接痕迹。但是在成型形状比较复杂塑料注塑加工制件时，机械加工比较麻烦，而且热处理时，某些部位很容易变形或开裂。此外，整体式凹模因无拼接缝，必须考虑排气的功能。

　　②嵌入式凹模为使小型多腔凹模加工方便和精度一致性，高精度型腔机械加工、热处理、研磨抛光的方便和精度保证，而采用整体型腔嵌入式凹模。其结构示意图.凹模由固定板或模套和垫板(甚至不用)包容，其间采用间隙、过渡配合，或者用螺钉(栓)、键、销等紧固。

　　③镶拼组合式凹模它实质上是一种局部的嵌入式结构，往往在形状复杂的大、中型塑料注塑加工制件注塑加工模中采用。所示是局部镶拼式凹模型腔的例子.还常见有所示的底部镶拼式凹模和如图5-27所示的侧壁镶拼式凹模等。

　　需要指出，镶拼的缺点也会相伴其优点而来，要注意其拼缝痕迹、整体的强度、各镶块的制造误差及其积累而对精度的影响，它们的装配精度也难以保证。此外，为避免横向飞边而影响顺利脱模问题，拼缝应尽量与该方向一致，也可利用拼缝作为排气之便.

　　(2)凸模和型芯

　　凸模和型芯都是用来成型塑料注塑加工制件内部形状的零部件，往往凸模对应于整体内部形状，而型芯对应于局部特殊内形，包括孔、槽等。按凸模结构的不同，可分为整体式、嵌入式、镶拼组合式等不同类型。在图5-28中介绍小型芯(成型杆)或成型镶块组合的几种情形，有一定的代表性。图采用过盈配合即将型芯杆部压入注塑模具加工，优点是结构简单，但也容易在型芯头部下端与注塑模具加工接合处形成横向飞边;过盈量较小和横向飞边都可能使之随塑料注塑加工制件脱模而分离。图所示为图的改进，杆底与注塑模具加工铆接，既不会分离，也不会在头部形成横向飞边。图的结构最为常见，采用轴肩和垫板相连，便于型芯的修磨和更换。图和图所示为图的改进，将型芯下端做成短轴肩形式，用圈柱销和垫板组合，或直接用支头螺钉来调整型芯的安装高度，易换性很强.图为异形型芯结构和安装情况。型芯的头部按塑料注塑加工制件形状长方体加工，安装部分做成圆柱体以便安装。

　　注塑加工模的成型零部件除上述的凹、凸模(含型芯)两种主要形式之外，还有螺纹型芯、螺纹型环用来成型塑料注塑加工制件内、外螺纹或固定塑料注塑加工制件中的金属嵌件，以及用齿轮型腔成型塑件外、内齿轮。考虑内、外螺纹塑料注塑加工制件以及带金属螺纹嵌件的塑料注塑加工制件注塑模具加工时，一个主要因素是如何方便地脱模问题。例如，要求不高的阴螺纹用软塑料成型时可以强制脱模，此外则需用机动或手动方式进行脱模。前者生产率高，而注塑模具加工显得复杂。在做齿轮型腔设计时，要注意齿廓曲线各部的收缩量变化不等，故通常型腔的模数、节圆直径、外径及根径都要比实际齿轮的相应参数有所增大，而齿宽则有所减小。