高端装备制造体系的发展,离不开模具行业的支持。目前,我国已是模具生产与应用大国,但经过改革开入以来几十年来的发展,本土模具产业实力与国际尖端水平还存在较大差距,大量高端模具产品只能依靠进口,满足国内工业需求。这对民族模具工业而言,无疑是发展之殇。

　那么,在高速发展工业社会中,本土模具产业又将通过怎么的方式崛起呢?

　加强知识产权建设完善技术储备体系

　自主研发是企业获得自主知识产权的首要方式,研发也是促进铸造模具产业发展的最主要的动力,但我国模具产业的自主研发能力仍然还很微弱,目前,国内铸造模具的首要发展目标仍然是自主研发。因此,我国模具产业只有从技术上完全脱离依靠才能从根本上独立。

    第一、定期维护的模具磨损曲线,是存在于每一个模具。模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量,模具维护的实现,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。

    第二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的,而改良部份模模具特别维护。

    第三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。

    第四、事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,形成国家不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如疤痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。

    第二，我国铸造模具工业与国际先进水平相比，在理念、设计、工艺、技术、经验等方面都存在较大差距，总体来看我们还处于以向先进国家跟踪学习为主阶段，创新不够，尚未到达信息化制造与管理和创新阶段，只处于世界中等水平，行业整体水平与国际先进水平相比，大约有15年左右的差距，其中铸造模具加工在线检测和信息化管理方面的差距在15年以上。缩短差距任重道远。

    第三，我国经济高速增长期已近结束，今后将呈现乃至中速态势，成本上涨和利润率下降将成常态，能源和生态环境的约束力将越来越大，结构调整和增长方式的转变迫在眉睫，国际上可变因素很多，在这种形势下，铸造模具行业要维持较高速度的平稳增长和可持续发展，难度很大但又必须实现，业内人士面临这一难题的破解。

    第四，人才紧缺，尤其是中高级人才的匮乏已成模具行业发展的重要瓶颈，虽然近年来在人才培养方面我们已取得了不少成绩，但离需求尚有很大差距。中国人口红利在不断减少，人力资源将长期趋紧。加强人才培养以满足需要，应用高新技术，搞好两化融合，发展信息化、标准化、自动化，以减少生产用工，这些都是摆在我们面前的任务，虽然有一些是较为长期的目标，但是必须认真对待。

    第五，中小企业融资困难、应收款增多，资金紧张、成本上升，利润率不断下降的现象仍旧存在，得不到较好解决，而且还在不断发展。南方部分省市能源供应紧张，工业用电受限情况仍旧存在。

    塑胶模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外资模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。

    据国际模协秘书长罗百辉介绍，国外发达国家模具标准化程度为70%～80%，而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期 25%～40%，并可减少由于使用者**模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。

    以往的模具即使只损坏了一个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修、更换，这将大大提高模具的使用寿命。

    现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家，主要产品有塑料模具架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。

　　其实大部分出现毛边的原因都是在注塑加工过程中材料受压力，从模具间隙中跑出造成的，因此要解决这个问题就必须从这里着手。

　　1、从细出观看应该控制熔料的流动方向，如果是从间隙中钻进去会形成毛边。如果是垂直方向的话，受到动力、流动速度的影响，该种情况下明显的会造成毛边;

　　2、因为很多情况下是需要分开注塑最后进行合模的，这种情况下容易造成中间接缝部分出现毛边，一些高精度的电子产品是不能够受相关方面的影响的;

　　3、如果使用PPS进行 排气槽的设定尽量选择较小的尺寸，尺寸越小毛边可以被消除的概率也就越大。

　　光泽缺陷(包括光学件的混浊)主要是指塑料注塑加工制品表面的粗糙度大。它反映的不是塑料注塑加工制品颜色，而是其表面粗糙的程度，但色泽在大多数时候也是影响光泽效果的因素之一。

　　(1)设备方面

　　供料不足。

　　(2)注塑模具方面

　　(1)注塑模具方面

　　①浇口位置不当或数量不足.导致料流方向分布不合理、塑料模具加工件的质量分布相差大、局部贮热量差异大等造成翘曲。如在采用直浇口的情况下，使靠近浇口的位置形成过分的充填作用，近浇口常有翘曲出现。

　　②顶出位置不当使塑料注塑加工制品受力不均匀。这是因脱模而造成的翘曲。

　　③注塑模具排气不良，局部充模困难，造成塑料模具加工件内应力不平衡而翘曲。

　　(1)凹模

　　凹模是用来成型塑料注塑加工制件外形轮廓的零部件。按凹模结构不同，可分为以下几种。

　　①整体式凹模它由一整块金属加工而成，本身结构简单、牢固可靠、不易变形，所成型的塑料注塑加工制件表面不会呈现拼接痕迹。但是在成型形状比较复杂塑料注塑加工制件时，机械加工比较麻烦，而且热处理时，某些部位很容易变形或开裂。此外，整体式凹模因无拼接缝，必须考虑排气的功能。

　　②嵌入式凹模为使小型多腔凹模加工方便和精度一致性，高精度型腔机械加工、热处理、研磨抛光的方便和精度保证，而采用整体型腔嵌入式凹模。其结构示意图.凹模由固定板或模套和垫板(甚至不用)包容，其间采用间隙、过渡配合，或者用螺钉(栓)、键、销等紧固。

Biesterfeld Petroplas Engineering Polymers公司的产品经理Richard Kirkby把该材料的广受欢迎归功于其设计灵活性，"随着行业对更轻的可再生材料的追求，已帮助我们的车用Santoprene销售额创下历史新高。"

Kirkby补充说，TPE一直在不断发展，包括其加工技术。他说，埃克森美孚已推出一系列玻璃封装Santoprene级别，不必通过二次加工来添加密封件，他称，客户可以利用Santoprene来取代TPE用于吹塑等速传动接头轴套，可减重30%，并把总零件成本降低40%。他补充说："下一代产品将侧重于软质和硬质应用的综合技术。"

Kirbky认为，在可预见的未来，TPE供应将吃紧，因为产能并未跟随旺盛的市场需求同步增长。他补充说："但是，作为一家长期的泛欧经销商，我们拥有优势地位，从遍布欧洲大陆和英国的仓库为客户供货。"

舒尔曼公司的欧洲、中东和非洲区TPE产品经理Stefan Gertzen同意Kirkby的说法。"设计和多组分功能件已经在内饰应用中站稳脚跟，在密封件和'引擎罩下'这些仍在使用普通橡胶的应用中也有很好的增长潜力。"

我国现阶段已经是汽车制造的主要市场，很多相关企业也努力将市场方向转向国内，着对于我国汽车制造产业来讲带来的是技术的发展，但更多的是对相关企业的挑战。我们的技术相对来来讲依然是较落户的，因此在汽车制造业有着不可缺作用的汽车模具产业中进口仍是主流。

随着汽车产业的愈演愈烈，随之带动的汽车模具行业也逐渐升温，相关专家表示，汽车、摩托车工业每年有700多亿的模具需求量，而我们国家大型精密模具的制造能力还远远不够，目前我国高中档轿车的覆盖件模具几乎全部依靠进口。

中国企业快速崛起。

近年来，随着中国汽车和电子领域市场的快速发展，模具市场也呈现出蓬勃发展的局面。尤其是很多国际知名的模具厂商，凭借在汽车覆盖件冲压模具、注塑模具等领域的技术优势纷纷抢占中国模具市场，并对中国企业形成“包围”态势。

中国企业快速崛起

近年来，随着中国汽车和电子领域市场的快速发展，模具市场也呈现出蓬勃发展的局面。尤其是很多国际知名的模具厂商，凭借在汽车覆盖件冲压模具、注塑模具等领域的技术优势纷纷抢占中国模具市场，并对中国企业形成“包围”态势。

塑料工业作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在10%以上。在塑料工业中，塑料五金业市场非常活跃，成为新的消费热点和新的经济增长点。塑料五金模具市场前景可观，但是与国外技术水平相比，相差甚远。

目前，我国模具需要突破制约模具行业发展的瓶颈。因为随着中国机械、汽车、家电和建材等支柱产业的快速发展，塑料模具在整个模具行业中约占30%。但是由于塑料模具配件形状复杂，对其设计水平有较高的要求，因此，模具试模结果检验等技术水平必须有所创新，跟上时代发展潮流，否则塑料模具发展会受到制约。

公司位于素有“太湖明珠”之称的江苏省无锡市高新区。无锡自古就是鱼米之乡，人勤地美。无锡北倚长江，南濒太湖，东接苏州，西连常州，是太湖流域的重要交通中枢，随着高铁列车的全面开通，无锡、上海、南京、杭州已经属于一小时商圈。无锡交通极其便利，地理位置优越，京杭大运河穿城而过，沪宁高速、沪宜高速、京沪高速等四通八达，吞吐量1000-2000万人次的硕放国际机场更是为无锡腾飞助力。

公司成立于2001年，是无锡市较早从事模具及塑料制品设计制造的专业性企业。公司秉承“品质为根  服务为本  诚信立身  合作共赢”的经营理念，通过多年的努力，凭借过硬的技术力量及产品品质已逐步成为行业内不可多得的高新技术生产企业，并得到客户的一致好评。

公司拥有技能全面的研发队伍，可以为客户量身定制各类模具、塑料件及通用零部件等；拥有技术先进的加工设备，包括加工中心、电火花、线切割、注塑、吹塑、超声波焊接、通用机床等；拥有高效完善的管理体制，使公司能够保持持续、稳健的发展。

公司主要生产的产品包括：模具设计制造、发动机零部件、汽车配件、线束配件、医疗配件、文体用品、安防装备、家用电器、电子电工、建筑工程等。